การประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้สำหรับการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมและส่วนประกอบเครื่องจักร

 

ที่ Suzhou Fuyikang Metal Industrial Co., Ltd. คุณภาพถูกสร้างขึ้นในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตของเรา


ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบและการหล่อการลงทุนไปจนถึงการตัดเฉือน CNC และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เรารักษาการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อสแตนเลส ข้อต่อสวมเร็วทางอุตสาหกรรม ส่วนประกอบวาล์ว และชิ้นส่วนกลึงแบบกำหนดเองของเราตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าและดำเนินการได้อย่างน่าเชื่อถือในการใช้งานที่มีความต้องการสูง


ด้วยขั้นตอนการตรวจสอบที่ได้มาตรฐาน อุปกรณ์การทดสอบขั้นสูง และการตรวจสอบย้อนกลับการผลิตที่สมบูรณ์ เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชั่นการผลิตที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและเชื่อถือได้

 

ความมุ่งมั่นด้านคุณภาพ
 
 

ที่ Fuyikang การควบคุมคุณภาพเริ่มต้นจากการเลือกใช้วัสดุและดำเนินต่อไปในทุกขั้นตอนของการผลิต
เรามุ่งเน้นที่:

การตรวจสอบวัสดุที่แม่นยำ
กระบวนการหล่อและการตัดเฉือนที่มั่นคง
การควบคุมมิติที่แม่นยำ
ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้
สามารถตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์

 

กระบวนการตรวจสอบคุณภาพ

 

เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ เราใช้การควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด

 
การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา

ก่อนเริ่มการผลิต วัตถุดิบทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด
การตรวจสอบที่เข้ามาของเราประกอบด้วย:
การตรวจสอบใบรับรองวัสดุ
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
การตรวจสอบด้วยสายตา
การระบุและการบันทึกแบทช์
สำหรับวัสดุสแตนเลส เช่น SS304 และ SS316 องค์ประกอบทางเคมีจะได้รับการตรวจสอบโดยใช้สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสงเพื่อยืนยันเกรดและความสม่ำเสมอของวัสดุ

 
ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ

การตรวจสอบคุณภาพดำเนินต่อไปตลอดกระบวนการผลิต ได้แก่:
การผลิตลวดลายขี้ผึ้ง
การทำเปลือกโซลซิลิกา
การควบคุมกระบวนการหล่อ
ระเบิด
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
พารามิเตอร์การผลิตหลักและมิติที่สำคัญจะได้รับการตรวจสอบเพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้คงที่

 
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ก่อนจัดส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบตามแบบของลูกค้า ข้อมูลจำเพาะ และข้อกำหนดด้านคุณภาพภายใน
รายการตรวจสอบได้แก่:
มิติข้อมูลที่สำคัญ
ความแม่นยำของเธรด
พื้นผิวปิดผนึก
การตกแต่งพื้นผิว
ลักษณะผลิตภัณฑ์
สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ สามารถตรวจสอบเพิ่มเติมหรือการตรวจสอบ 100% ได้ตามความต้องการในการใช้งาน

 
ก่อน-ตรวจสอบการจัดส่ง

ก่อนจัดส่ง เราจะตรวจสอบ:
ปริมาณสินค้า
สภาพบรรจุภัณฑ์
ฉลากและบัตรประจำตัว
เอกสารการตรวจสอบที่จำเป็น
เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการจัดเตรียมอย่างเหมาะสมเพื่อการขนส่งที่ปลอดภัยและการใช้งานของลูกค้า

 

 

การตรวจสอบวัสดุและการตรวจสอบย้อนกลับ

ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้เริ่มต้นจากวัสดุที่เชื่อถือได้

เรารักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุตลอดกระบวนการผลิต ชุดการผลิตแต่ละชุดจะถูกระบุผ่านบันทึกที่เชื่อมโยงข้อมูลวัตถุดิบ ชุดการหล่อ กระบวนการตัดเฉือน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การตรวจสอบยืนยันวัสดุประกอบด้วย:

การวิเคราะห์สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสง

การตรวจสอบใบรับรองวัสดุ

การติดตามหมายเลขความร้อน/แบทช์

สามารถจัดเตรียมใบรับรองวัสดุ เช่น EN 10204 3.1 ได้เมื่อมีการร้องขอ เพื่อสนับสนุนข้อกำหนดด้านคุณภาพของลูกค้าและการจัดการห่วงโซ่อุปทาน

 

ความสามารถในการทดสอบและการวัดขั้นสูง

เราใช้เครื่องมือสอบเทียบและทดสอบที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและความสมบูรณ์ของวัสดุ:

อุปกรณ์ตรวจสอบ

วัตถุประสงค์

สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยแสง

ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและเกรดวัสดุ SS304/SS316

เครื่องวัดพิกัด (CMM)

วัดขนาดที่ซับซ้อนและความแม่นยำของตำแหน่ง

เครื่องทดสอบความแข็ง

ตรวจสอบความแข็งของวัสดุและคุณสมบัติทางกล

เครื่องทดสอบความหยาบผิว

ตรวจสอบคุณภาพการตกแต่งพื้นผิว

เกจวัดเกลียว

ตรวจสอบความถูกต้องของ BSP, NPT และเธรดเมตริก

อุปกรณ์ทดสอบแรงดันและรอยรั่ว

ยืนยันประสิทธิภาพการซีลและความน่าเชื่อถือของแรงดัน

อุปกรณ์ตรวจวัดทั้งหมดได้รับการบำรุงรักษาและสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงผลการตรวจสอบที่แม่นยำ

page-1-1
 
page-1-1

 

การควบคุมมิติและความคลาดเคลื่อนในการหล่อ

กระบวนการหล่อแบบโซลลงทุน-ของเราให้พื้นผิวที่เรียบเนียนกว่าและความสม่ำเสมอของมิติที่แน่นกว่าการหล่อแบบทรายหรือน้ำ-โดยธรรมชาติ:

 
 

มาตรฐานความทนทานต่อการหล่อ

ควบคุมตามมาตรฐาน ISO 8062 (CT5 – CT7)

 
 
 

ความอดทนของเครื่องจักร CNC

การกลึงและการกัดที่แม่นยำตามแบบทางเทคนิคของลูกค้า

 
 
 

การควบคุมการปิดผนึกที่สำคัญ

การตรวจสอบ 100% บนผิวหน้าการซีลที่สำคัญและโปรไฟล์การจับคู่สำหรับการเชื่อมต่อ Camlock, Guillemin และตัววาล์ว

 

 

การจัดการปัญหาคุณภาพ

 

 

ผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบจะถูกระบุ แยก และตรวจสอบก่อนจัดส่ง มีการดำเนินการแก้ไขเพื่อวิเคราะห์สาเหตุ ปรับปรุงกระบวนการผลิต และป้องกันไม่ให้ปัญหาที่คล้ายกันเกิดขึ้นอีก

 

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ด้วยการรวมแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่มีประสบการณ์ อุปกรณ์ตรวจสอบขั้นสูง และการควบคุมกระบวนการอย่างเป็นระบบ เราจะปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และความพึงพอใจของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง


ไม่ว่าคุณจะต้องการข้อต่อมาตรฐานทางอุตสาหกรรม หรือการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบกำหนดเองและส่วนประกอบที่กลึง เรามุ่งมั่นที่จะให้การสนับสนุนด้านการผลิตที่เชื่อถือได้สำหรับความร่วมมือระยะยาว-